很多制造企业在搭建标准工时体系时，普遍面临实施路径选择的困惑：是先购买软件、招聘专业人员，还是先分析数据？事实上，搭建标准工时体系不是买工具，也不是堆数据，是搭一套能跑起来的系统。今天这篇就以GST（预定动作分析法）为核心，为大家拆解搭建标准工时体系的六个步骤。

第一步：明确目标和范围

很多工厂启动项目时往往抱着“同行都在做，我们也要跟做”的心态，没有明确的目标，用什么做、后续怎么做、做到什么程度，全部没有参考依据。搭建标准工时体系的第一件事，不是采购软件，也不是招聘IE，而是明确目标。常见的目标有以下几种：

核算工价：工价要有依据，不靠拍脑袋，也不能天天和工人讨价还价。

成本核算、业务报价：做外贸、品牌订单的工厂感触最深，新款报价要快、要准，避免报高了丢订单，报低了亏钱。

产能测算、生产排程：利用数据精准核算出一条产线一天能产出多少，订单需要多久才能交付。

现场改善提效：定位瓶颈工序，做针对性优化，为改善前后效果对比提供数据。

人员绩效考核：不靠加班时长评判工人产出，而是用标准工时衡量员工实际工作量。

数字化转型的基础：标准工时数据是工厂数字化的底层数据之一，只有工艺数据先标准化，工时数据才能数字化，工时数据打通了，才能跟ERP、MES、APS这些系统打通。

针对以上的目标不同，对工时体系的要求也完全不同：

· 工价核算：精度±10% 基本够用

· 成本核算、业务报价：精度控制在±5% 以内

· 现场改善：重点看能不能拆解到工序级、动作级

· 数字化转型：对数据结构化、标准化要求高，必须选用GST 这种动作级的方法，不能只用 Excel 表格记录

除了明确目标，还要明确使用范围：

· 先从哪个车间开始？缝制车间还是整个工厂？

· 先从哪类产品开始？是主力款还是所有款？

· 先覆盖多少工序？全部还是核心工序？

这里建议先从小切口试点，跑通出成果，再逐步扩大范围。千万不要一开始就全厂全品类一次性落地，优先选一个车间、一类主力产品做透、做出成果，让所有人看到价值，再复制推广到其他车间和产品。

第二步：选择GST作为核心方法

目标和范围敲定了，接下来就是要选择分析方法。行业常用有三种方法：经验估算法、秒表测时法、预定时间法（GST）。如果你的目标不只是算工价，而是想搭建一套科学的标准工时体系，那么GST就是核心方法，主要有三点原因：