（一）智能制造的发展

1、智能制造的发展必要性 

受市场形势的影响，服装订单趋向于“定制化”。定制服 装的特点是：款式杂、交期短、个性化选项多、涉及原辅 材料多、单件下单等，是典型的“C2M”的运营模式；在 此映射下，对多部门的协调工作提出了更高的要求，要 求各部门在各节点的工作做到同步性、及时性、数字 化。但是，我国服装企业在推进智能化方面，还存在诸 多问题与误区，运营管理方面缺乏信息系统支撑，部门 之间信息接收不同步、沟通不及时、数据传递方式过于 陈旧，存在大量信息化孤岛和自动化孤岛，必须采用现 代化的硬件设备+智能化的软件系统，推进“网状”管理 体系，提高智能化、数字化水准。

智能制造秉承“数字化”的管理理念，结合先进的智能 装备和软件控制系统，打造高效的生产运作系统。

智能装备和软件控制系统。MTM系统、工时系统、智能 仓储系统、自动裁剪系统、MES生产系统、智能吊挂线、 智能分色站、智能工位机等，保障智能化顺利推进，数 字化设备要占100%。 

设备联网。综合采用C/S和B/S架构，运用C#、H5等语言 技术，结合“定制服装”的特点，大力推进智能化、标准 化、模块化、系列化的生产管理系统，整个生产流程 RFID卡全程贯通，实现每个节点联网控制，联网率占 100 %。 

网络安全。采用双机热备份与异地定时备份方式保证 数据安全，定期升级系统补丁，升级杀毒软件并分析网 络流量制度，并安装了网络防护墙，采用虚拟专用网络 （VPN）等方式，以达到堵住漏洞防御外来系统侵犯的 目的。

网络协同。信息管理系统由MES管理系统、吊挂控制系 统、仓库物料系统、订单接收系统、工艺管理系统及 MTM系统等多个系统组成，各系统在完成各自任务的 同时，通过网络协同调度最终形成一个有机的整体。利 用网络协同，可以高效调度任务，甚至可以多个任务协 同完成，提高工作效率的同时降低出错率。

（1）网络部署

智能制造网络部署采用“逻辑统一，物理分散”的方式， 采用分布式部署，方便就近访问基于标识的供应链管 理、产品追溯等应用，提升标识注册、标识解析的服务 质量。