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晓道专刊 | IE如何利用CAPP软件提高生产效率和工作效率
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发表时间:2022-06-08

装生产工艺流程,亦称“加工流程”,“生产流程”或“工艺 路径”,是指在服装生产过程中,员工利用工具将各种裁片 通过不同的缝纫设备、按照一定的顺序连续进行加工,终使之成为成衣的方法与过程。



工艺流程是连接产品设计与生产制造的桥梁,是协同整个 生产制造的重要依据,对成衣生产的质量和成本有着非常 重要的影响。通过工艺流程可以对车间进行高效调度,指 导工人操作,同时工序质量检验,加工成本核算,也可以以 工艺流程为依据进行有效管控。

在生产流水线上,生产准备工作、设计生产排位、合理 优化生产线的平衡,也都需要依赖工艺流程。工艺流程作 为工程项目设计的一个指导性文件,对成衣的工业化、智 能化生产起着至关重要的作用。

为了更好地表达服装的加工工艺流程,行业一般采用流程 图方式对款式的工艺流程进行描述,通过特定的图示来表 达流程中的各种加工工序,再通过箭头方式将流程顺序表 示出来,清晰明了地表达工艺流程中各部分的结构以及工 艺的生产过程,就形成了工艺流程图,如下图,就是T恤的 生产工艺流程图:




工艺流程是由企业的生产技术条件和成衣的生产技术特 点决定的,一个完整的工艺流程通常包括若干道生产工 序,工序的拆分和流程的设计均需要充分考虑生产流程的 合理性、经济性、可操作性、可控性等原则。由于不同工厂的缝纫设备和生产能力、品质要求以及工人 熟练程度等因素都存在一定的差异,所以对于同一个款式 而言,不同的工厂制定的工艺流程可能会不同;甚至同一 个工厂在不同的时期设计的工艺流程也可能不同,因此, 就某一款式而言,生产工艺流程具有不确定性和不 性,企业可以自己根据自身的情况设计合适的工艺流程来指导生产。

工艺流程设计一般由专业的工艺分析人员(也叫IE或GST 分析员)来完成,由于专业性比较强,加上手工绘制工作量 比较大,更详细的工艺流程还需要标明各个工序的关键控制点、是否投料点、设备参数、工艺参数、品质要求、员工作业SOP等信息,所以,很多企业在生产之前,并不能很好地提供工艺流程等信息,只能将所有问题交由生产现场班组长来处理,给生产一线带来了很大的压力,造成严重的质量问题和效率损失。

IE/GST工艺分析人员要很好解决这些问题,则需要学会使用CAPP软件来协助自己,快速完成工艺流程的设计 和输出,CAPP系统,可以使工艺分析人员从繁琐重复的事 物性工作中解脱出来,迅速设计出完整而详尽的工艺流程 文件,缩短生产准备周期,提高产品质量。CAPP:计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning),利用计算机技术辅助工艺分析人员设计从裁 片到成衣的工艺流程,是将企业产品设计数据转换为产品 生产数据的一种技术和工具;这几年,随着IE岗位的广泛 建立和信息化的推进,已经逐渐被服装制造企业所重视, 成为工艺分析人员必不可少的工具。

CAPP系统,不仅克服了传统手工工艺设计的各项缺点,适 应当前信息化的需要,而且为实现计算机集成制造,数字 化生产,智能制造提供了重要的技术基础。CAPP系统,采用全图型化操作交互界面,完全打破了传统 工艺分析软件的表格化操作,用户只需要通过鼠标即可自 由绘制多级别、多部件、多流程、多分支、多设备的款式工 艺流程图,并自动输出详细的工序清单、工序SOP、各种线 迹、设备参数等数据,数倍提升IE人员的工作效率;




工艺设计是一个典型的复杂工程问题,在很大程度上依赖 于生产资源和设计者的经验技巧。CAPP系统还集成了独 立的工艺数据库功能,可以有效地帮助工艺分析员积累过往经验,形成可以重复利用的知识库,实现款式级、部件 级、工序级数据集的复用。使得CAPP系统可以灵活快速绘 制出全新的款式工艺流程,处理更加复杂的工艺设计问 题。CAPP系统还可在员工技能数据库的基础上,采用智能化 的工位分配算法,针对款式批量、流水线布局,全自动制定 出符合生产流程设计的工位分配表,生成工序排位 图,指导现场班组长和员工做出有效、省时、经济的 生产安排,提高生产线平衡,降低生产时间和生产成本。大大提高生产效率。





CAPP系统作为专业的工艺流程设计的工具软件,可 以大大提高工艺分析人员的工艺流程设计效率和设 计质量,缩短产前技术准备周期,将工艺分析人员从 繁琐、重复的劳动中解放出来。使工艺分析人员可以 更多的投入到工艺改善和工艺创新中,而且可以保证 工艺设计的一致性、先进性、规范化,有利于企业全面 建立标准化生产体系,提升企业的核心竞争力。如需更详细了解CAPP功能,可关注我们。




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