服装生产工艺流程，亦称“加工流程”，“生产流程”或“工艺 路径”，是指在服装生产过程中，员工利用工具将各种裁片 通过不同的缝纫设备、按照一定的顺序连续进行加工，终使之成为成衣的方法与过程。
工艺流程是连接产品设计与生产制造的桥梁，是协同整个 生产制造的重要依据，对成衣生产的质量和成本有着非常 重要的影响。通过工艺流程可以对车间进行高效调度,指 导工人操作,同时工序质量检验,加工成本核算,也可以以 工艺流程为依据进行有效管控。在生产流水线上，生产准备工作、设计生产排位、合理 优化生产线的平衡，也都需要依赖工艺流程。工艺流程作 为工程项目设计的一个指导性文件，对成衣的工业化、智 能化生产起着至关重要的作用。为了更好地表达服装的加工工艺流程，行业一般采用流程 图方式对款式的工艺流程进行描述，通过特定的图示来表 达流程中的各种加工工序，再通过箭头方式将流程顺序表 示出来，清晰明了地表达工艺流程中各部分的结构以及工 艺的生产过程，就形成了工艺流程图，如下图，就是T恤的 生产工艺流程图：
工艺流程是由企业的生产技术条件和成衣的生产技术特 点决定的，一个完整的工艺流程通常包括若干道生产工 序，工序的拆分和流程的设计均需要充分考虑生产流程的 合理性、经济性、可操作性、可控性等原则。由于不同工厂的缝纫设备和生产能力、品质要求以及工人 熟练程度等因素都存在一定的差异，所以对于同一个款式 而言，不同的工厂制定的工艺流程可能会不同；甚至同一 个工厂在不同的时期设计的工艺流程也可能不同，因此， 就某一款式而言，生产工艺流程具有不确定性和不 性，企业可以自己根据自身的情况设计合适的工艺流程来指导生产。工艺流程设计一般由专业的工艺分析人员（也叫IE或GST 分析员）来完成，由于专业性比较强，加上手工绘制工作量 比较大，更详细的工艺流程还需要标明各个工序的关键控制点、是否投料点、设备参数、工艺参数、品质要求、员工作业SOP等信息，所以，很多企业在生产之前，并不能很好地提供工艺流程等信息，只能将所有问题交由生产现场班组长来处理，给生产一线带来了很大的压力，造成严重的质量问题和效率损失。IE/GST工艺分析人员要很好解决这些问题，则需要学会使用CAPP软件来协助自己，快速完成工艺流程的设计 和输出，CAPP系统，可以使工艺分析人员从繁琐重复的事 物性工作中解脱出来，迅速设计出完整而详尽的工艺流程 文件，缩短生产准备周期，提高产品质量。CAPP:计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）,利用计算机技术辅助工艺分析人员设计从裁 片到成衣的工艺流程，是将企业产品设计数据转换为产品 生产数据的一种技术和工具；这几年，随着IE岗位的广泛 建立和信息化的推进，已经逐渐被服装制造企业所重视, 成为工艺分析人员必不可少的工具。CAPP系统，不仅克服了传统手工工艺设计的各项缺点，适 应当前信息化的需要，而且为实现计算机集成制造，数字 化生产，智能制造提供了重要的技术基础。CAPP系统，采用全图型化操作交互界面，完全打破了传统 工艺分析软件的表格化操作，用户只需要通过鼠标即可自 由绘制多级别、多部件、多流程、多分支、多设备的款式工 艺流程图，并自动输出详细的工序清单、工序SOP、各种线 迹、设备参数等数据，数倍提升IE人员的工作效率；
工艺设计是一个典型的复杂工程问题，在很大程度上依赖 于生产资源和设计者的经验技巧。CAPP系统还集成了独 立的工艺数据库功能，可以有效地帮助工艺分析员积累过往经验，形成可以重复利用的知识库，实现款式级、部件 级、工序级数据集的复用。使得CAPP系统可以灵活快速绘 制出全新的款式工艺流程，处理更加复杂的工艺设计问 题。CAPP系统还可在员工技能数据库的基础上，采用智能化 的工位分配算法，针对款式批量、流水线布局，全自动制定 出符合生产流程设计的工位分配表，生成工序排位 图，指导现场班组长和员工做出有效、省时、经济的 生产安排，提高生产线平衡，降低生产时间和生产成本。大大提高生产效率。
CAPP系统作为专业的工艺流程设计的工具软件，可 以大大提高工艺分析人员的工艺流程设计效率和设 计质量，缩短产前技术准备周期，将工艺分析人员从 繁琐、重复的劳动中解放出来。使工艺分析人员可以 更多的投入到工艺改善和工艺创新中，而且可以保证 工艺设计的一致性、先进性、规范化，有利于企业全面 建立标准化生产体系，提升企业的核心竞争力。如需更详细了解CAPP功能，可关注我们。
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