动作分析
基于人体工程学,研究操作人员在生产过程中的运动轨迹,发现操作人员的无效动作或浪费现象,简化操作方法,减少工人疲劳,制定标准的作业方法,形成标准的SOP。
时间研究
基于对生产操作过程中人、机器合理的体力消耗予以研究，反映在同一作业循环中，工人和机器在时间上的利用情况。以此方式制定出合理的标准工时。
成本核算
基于生产经营中各项耗费（面料、辅料、洗水、印花、绣花、其他）按对象分配归集，快速精确核算标准成本，为业务部提供精准的报价方案。
流程设计
基于将服装的各种裁片、工具、不同的缝纫设备,采用特定的图形方式，按照一定的流程顺序进行连续加工，设计出标准科学的组装加工工艺流程,形成产品的工艺流程图
产线平衡
基于对生产过程中的人员、机器及场地布局进行研究分析，进行合理的任务分配，使得人与机器能够相互配合，协调工作，从而提供更高的排位编程率，提高车间平衡率。
目视化管理
利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉展示，对生产管理过程的数据和状况进行公开、透明、可视化的管理，提高管理决策的速度及精准度。
薪酬体系
基于劳动定额法、市场工资水平结合对员工产能数据的分析，制定方出合理的标准工价和绩效考核案，使员工得到公平，公正并且积极的劳动报酬激励体系。
员工培训
运用视觉与听觉的感知方式及标准作业SOP的表现形式，对服装技术标准工艺进行全面管理，直观鲜明地让员工随时随地学习到企业里的各种优秀技术、标准方法和操作手法。
全员改善
RS 原则基于动作经济原则、EC七大手法、价值分析，持续地对生发挥企业每产过程中的浪费消除，推动企业一个员工无尽的创造力生产力的持续进步。
品质管理
通过识别、检测、纠正产品在生产和交付过程中的缺陷或不合格情况，保障产品的品质，基于智能评估系统根据品质标准自动评估，及时发现品质问题。
