1.标准工时的定义

　　所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。标准工时系统

　　标准时间的界定条件：

　　①.规定的环境条件下

　　②.按照规定的作业方法

　　③.使用规定的设备、治工具

　　④.由受过训练的作业人员

　　⑤.在不受外在不良影响的条件下

　　⑥.达成一定的品质要求

　　2.标准工时的制定方法

　　直接观测法

　　即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（Predetermined Time Standards， PTS）法　它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。

　　1.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；

　　2.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。

　　其他方法

　　除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。

　　3.标准工时的计算

　　标准工时的计算公式：

　　标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）

　　①.观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

　　②.评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。

　　其中影响评比的因素包括：

　　a)操作者的熟练程度

　　b)设备工具的完善度

　　c)操作者的教育程度

　　d)工作的困难度

　　以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。

　　③.宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的 方法。

　　宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%

　　=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率

　　正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和

　　宽放率主要是如下几个方面的总和：

　　1．生理宽放 一般取2%~5%。

　　2．疲劳宽放 一般取5%~20%；

　　3．管理宽放 一般取3%~10%

　　4．特殊宽放

　　电子制造业使用的宽放率一般取10%

　　4.标准工时的用途

　　1.效率管理

　　效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。

　　2.设备能力

　　机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。

　　3.设备计划

　　透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作佳的安排。

　　4.人员及负荷计算

　　生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。

　　5.标准产能计算的依据

　　依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。

　　6.生产计划进度安排

　　依照标准工时来安排各产品的生产进度。

　　7.日程管理

　　制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。

　　8.人机配合的计算

　　依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。

　　9.生产线平衡的计算

　　生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。

　　10.人员计划

　　将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。

　　11.工作方法的改善

　　将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。

　　12.作业指导训练的标准

　　在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。

　　13.工作绩效评估及奖金计算

　　实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。

　　14.新产品的开发

　　新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来预估所需要的成本。

　　15.人工成本计算

　　标准时间为直接人工成本计算的基本数据。

　　16.订定产品价格的参考

　　标准工时可将产品一部份的成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格的参考。

　　5.产能的定义

　　产能：是指单位工作时间内的良品的产出数

　　工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间

　　良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据

　　6.产能的计算

　　产能的计算公式：

　　产能=单位工作时间/周期时间

　　周期时间是指产出单位产品的时间间隔(瓶颈时间),单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间