程序

　　4.1.名词定义：?

　　a)?标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作

　　者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

　　b)宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个

　　人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

　　C)?标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

　　4.2.规范重点：

　　4.2.1标准工时的建立?4.2.1.1构成：

　　a)?标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率

　　b)宽放时间：

　　人为宽放：私事宽放、疲劳宽放；?非人为宽放：作业宽放、集体宽放；

　　特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.4.2.1.2正常时间：

　　a)主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。

　　b)副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。

　　正常时间设定方法如下：

　　直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；worksampling法。?优点：比较简单；任何人都可以做。

　　缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。合成法：动作分析法、历史数据法。

　　优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；

　　容易消除不必要动作。缺点：需要教育和训练。4.2.1.3宽放时间：

　　a）私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦?汗。

　　b）疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

　　C)作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。??

　　d）集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。

　　e)?宽放系数表

　　注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20%总宽放率=Σ+各宽放率=15%4.2.1.4评比

　　4.2.1.4.1定义：作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等)??和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。4.2.1.4.2评比技术?

　　a)?标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。

　　?b)?评价结果定量化。

　　4.2.1.4.3平准化法（平准化法又称西屋法）

　　a）熟练程度(表现工人的工作能力,在完成工序连续性,动作有没有犹豫不诀情况)

　　4.2.2标准工时具体的设定方法：(本公司标准工时是由秒表法设定)

　　a)准备秒表,笔和记录窗体《现场观测工时统计表》。

　　b)选择运作顺畅生产线,记录每道工序的工序名称和观测后用秒表测试的操作时间。其中,每道工序观测后的操作时间少记录5组数据；可便于计算出标准工时,并能够挑选出更合理的数据。

　　c)在观测的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力,熟练程度；并在过程记录窗体上作记录。对人员的配置同样做记录。

　　d)产品加工的流程图务必在过程记录窗体上体现，便于清楚知道产品加工的顺序和正确性。

　　e)在加工过程中,影响作业时间的工治具,辅具必须在过程记录窗体上体现。

　　f)计算出每道工序的标准工时,找出瓶径工时,并计算出产线时产和人均时产以及线平衡率。

　　4.2.3由于作业人员流动过于频繁,新进员工操作生疏,厂房内温度过高,通风设施不够好；作业过程中经常出现少料,缺料和混料现象,作业方法不当,工作顺序的复杂化,引起异常工时增加.

　　4.2.4标准工时变更

　　a)?新增机型投入生产时，必须建立相应的标准时间。

　　b)工程变动、工艺变更等引起作业情况变化，必须对相应的标准间做相应更新。

　　c)工治具的增加引起的工序操作的变动,必须对相应的标准时间做相应更新。

　　4.2.5新产品和更新过的产品标准工时由IE工程师建立，由ERP工时维护员将标准工时建档和更新。